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ALUMAL SEAL MTS 960 da MacDermid Enthone


ÂncoraTS 236 02 de agosto de 2023 | Por: Portal TS
ALUMAL SEAL MTS 960 da MacDermid Enthone

Qualidade de acabamento superficial ao alcance do mercado

ALUMAL SEAL MTS 960 

Aditivo isento de Níquel para uso em aplicações de vedação de média temperatura em Alumínio

Este concentrado líquido é uma solução fracamente ácida, sem qualquer metal pesado, para uso na selagem à temperatura média de alumínio anodizado, incluindo peças anodizadas e coloridas. Melhora a qualidade da selagem e previne a formação de smut na superfície. O processo é aprovado pela Qualanod e todos os padrões internacionais (avaliação, perda de peso, teste de mancha, etc.) para selagem são alcançados pelo uso deste aditivo.

 

 

Características & Benefícios  

  • Aprovado pela Qualanod n°009
  • Ecologicamente amigável – formulação isenta de Ni, isento de metais pesados e isento de substância CMR (carcinogênica, mutagênica ou tóxica para a reprodução)
  • Selagem de base orgânica
  • Nenhum amarelamento após aplicação deste aditivo
  • Não compatível com corantes devido às manchas
  • Valores de qualidade ideias de acordo com padrões internacionais ISO 2143 (teste da mancha), ISO 3210 (perda de peso), ISO 2931 (avaliação)

O processo pertence a SÉRIE ALUMAL SEAL

Por causa da estrutura dos poros obtidos na anodização com ácido sulfúrico comercial, os poros requerem selagem para otimizar o desempenho da camada, inclusive resistência à corrosão e intensidade do corante, estabilidade da cor e resistência ao desbotamento. A selagem de camadas anodizadas é simplesmente para preencher os poros com algum tipo de molécula maior, e converter o interior do poro para um óxido de alumínio hidratado que fecha/ obstrui o poro.

Há diferentes tipos de selagens, todas oferecem vários níveis de desempenho em relação a corrosão e absorção/estabilidade do corante. A tecnologia de selagem à frio ALUMAL fornece máxima proteção em qualidade e resistência à corrosão para revestimentos anodizados à base de sulfúrico. A camada de óxido se beneficia do processo de selagem após a formação ou coloração. Este tipo específico de hidratação dos poros de óxido ajuda na resistência à mancha e corrosão. Devido aos maiores custos de energia, com temperaturas mais altas de selagem, 75-85OC para temperatura média e, 100 OC para processo à quente tradicional, a selagem à frio em temperatura ambiente é favorecida e permite todas as reações químicas adequadas para melhorar o desempenho da camada anodizada. Selagem à temperatura ambiente também ajuda na melhor estabilidade da coloração ou processamento do corante e oferece melhor resistência ao desbotamento da cor sobre os processos de selagem convencionais, com alta ou média temperatura.

 

 

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