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IBA “Contamos com um processo de soldas por polifusão, em materiais termoplásticos, totalmente automatizado”


Especial GalvanoplastiaTS 232 06 de dezembro de 2022 | Por: Portal TS
IBA “Contamos com um processo de soldas por polifusão, em materiais termoplásticos, totalmente automatizado”

Olivio Balbinot, Diretor Administrativo e Comercial

 

 

Fale-nos um pouco sobre sua fábrica. Qual a estrutura e quais são os principais destaques?

A IBA Equipamentos Galvânicos foi fundada, em 2008, com o objetivo de atender a demanda do mercado para equipamentos e acessórios galvânicos para tratamento de superfícies que contemplassem um projeto baseado na real necessidade do cliente, construídos com emprego e dimensionamentos corretos dos materiais para cada finalidade, sem abrir mão da qualidade de todos os componentes integrados, e ainda com uma montagem executada por profissionais qualificados. Por esses e outros aspectos, a IBA vem se destacando pela sua experiência em entregar as melhores soluções, visando um perfeito desempenho dos equipamentos fornecidos, para que o cliente tenha atendida sua expectativa, proporcionando qualidade, produtividade e resultados positivos. Somando, temos também uma assistência técnica eficiente e rápida para que nossos equipamentos proporcionem produtividade contínua. A IBA está sempre aberta e atenta a novos conhecimentos e experiências, seja no mercado ou com cada cliente conquistado, para formação de parcerias sólidas, duradouras e confiáveis. Possuímos uma estrutura operacional e técnica de 2.000 m2 e uma equipe de colaboradores, treinados em todos os níveis, que impulsionam e qualifica a IBA como referência em equipamentos para tratamento de superfícies.

 

 

O que a sua empresa oferece em Galvanoplastia? Dentre suas opções qual considera a mais promissora atualmente e por quê?

A IBA oferece equipamentos galvânicos para todas os tipos de deposição, seja química ou eletrolítica, bem como uma gama completa de acessórios, exaustores e lavadores de gases, tanques, reservatórios, retrofit e modernização de instalações galvânicas. Observamos que, dentre os tantos tipos de acabamentos de superfícies, o verniz cataforético vem tendo destaque como opção de tonalidades, beleza e durabilidade. A IBA tem construído e entregue vários equipamentos automáticos, semiautomáticos e linhas manuais para essa técnica de acabamento, bem como temos vários projetos em andamento.

Como avalia o mercado atual de Galvanoplastia em termo de negócios?

Estamos confiantes para a realização de novos negócios a médio e longo prazo, independente da nova realidade política, pois a economia deverá seguir seu papel de gerar emprego e renda. O aspecto importante para essa opinião é de que a economia mundial deverá iniciar um período de recuperação, bem como uma nova realidade global, onde os últimos tempos ensinaram que a dependência em uma única região, ou seja, a Ásia, proporcionou um descompasso no fornecimento de insumos ou mercadorias para outros mercados. Acreditamos que, no Brasil, haverá um grande fluxo de investimentos na indústria, para equilibrar o fornecimento interno e para outros parceiros comerciais, sendo, portanto, necessário investir e modernizar em todos os setores. Nesse sentido, o setor de tratamento de superfícies terá um papel importante no incremento da capacidade produtiva da indústria brasileira para fazer frente a esse novo cenário.

Quais as principais tendências do setor?

Acredito que seja a indústria 4.0. Com ela é possível monitorar os equipamentos em tempo real a partir de um smartphone, por exemplo. Os dados gerados durante o processo galvânico podem ser armazenados e analisados, facilitando a sinergia entre a indústria, parceiros e fornecedores.

Como a tecnologia ajuda na sua produção?

Utilizamos softwares que nos possibilitam ir além do projeto 3D, fazendo simulações de esforços e movimentos. Esses dados são analisados para a tomada de decisões e integração dos projetos com maquinas CNC para corte e dobra. Contamos, também, com um processo de soldas por polifusão, em materiais termoplásticos, totalmente automatizado. Onde um CLP controla a temperatura e o tempo de aquecimento do material que está sendo processado. Tais ferramentas nos permitem entregar aos clientes produtos com alto padrão de qualidade e durabilidade.

 

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