Confira como você pode realizar o controle do teor da liga do alumínio de seu produto para garantir qualidade na camada Anodizada.
Na indústria do alumínio, a medição da condutividade elétrica é essencial para garantir desempenho e durabilidade em setores como automotivo, aeronáutico e eletrônico.
Por que é importante conhecer a liga?
É muito comum durante o processo de anodização encontrar problemas com a coloração da peça ou até mesmo espessura da camada anodizada de maneira não homogênea. Problemas como esses são possíveis de se identificar previamente ao processo analisando a liga de Alumínio.
✔ Avalia a pureza e o tratamento térmico do material
✔ Garante conformidade com padrões de qualidade
✔ Evita falhas em componentes críticos
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Exemplo de liga |
Características |
Segmento utilizado |
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6060 e 6063T6 |
Média resistência mecânica, alta resistência a corrosão, boa conformidade |
Anodização decorativa |
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6262 |
Ótima usinabilidade, alta resistência mecânica, alta resistência a corrosão |
Anodização decorativa |
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X6462 |
Média resistência mecânica, boa resistência a corrosão, boa conformidade |
Anodização de alto brilho |
Como medir?
Fazer o controle de forma fácil e rápida é possível com o Sigmascope SMP350, um equipamento de alta precisão desenvolvido para medir a condutividade elétrica de metais de forma não destrutiva. Utilizando a tecnologia de correntes parasitas (Eddy Current), ele permite avaliações rápidas e confiáveis sem necessidade de contato direto com o material ou de preparativos extensivos. Essa característica o torna ideal para uma ampla gama de aplicações industriais e laboratoriais.
Tecnologia e Funcionamento
O Sigmascope SMP350 opera por meio do princípio das correntes parasitas, que consiste na indução de um campo eletromagnético na superfície do material a ser analisado. Quando a sonda do equipamento é posicionada sobre o metal, as correntes parasitas geradas interagem com a estrutura do material, e essas variações são medidas pelo aparelho para determinar sua condutividade elétrica. O dispositivo é capaz de compensar variações de temperatura, garantindo medições precisas mesmo em condições ambientais adversas.
Com sua interface intuitiva e display digital, o Sigmascope SMP350 permite ajustes de medição de acordo com as necessidades do usuário. Além disso, ele suporta calibrações personalizadas e armazenamento de dados, o que facilita o controle da qualidade e a rastreabilidade das medições.
Principais Aplicações
Devido à sua precisão e versatilidade, o Sigmascope SMP350 é amplamente utilizado em diversas indústrias, incluindo:
- Aeroespacial: Na verificação da integridade estrutural de ligas metálicas utilizadas na fabricação de aeronaves, assegurando que atendam aos padrões de segurança e desempenho.
- Automobilística: Para controle de qualidade de componentes metálicos, garantindo a conformidade com especificações técnicas.
- Metalurgia: No monitoramento da composição e pureza de metais, auxiliando no controle do processo de fabricação.
- Setor elétrico: Na verificação da condutividade de materiais utilizados na produção de cabos e conectores.
- Indústria naval: Para inspeção e manutenção de estruturas metálicas sujeitas a ambientes corrosivos.
Vantagens do Sigmascope SMP350
O uso do Sigmascope SMP350 traz diversos benefícios para empresas e laboratórios que necessitam de medições precisas e rápidas de condutividade elétrica. Entre suas principais vantagens, destacam-se:
- Medição Não Destrutiva: Não causa danos ao material analisado, preservando sua integridade.
- Alta Precisão: Resultados confiáveis, com capacidade de compensar variações ambientais.
- Fácil Operação: Interface intuitiva, facilitando o uso por profissionais de diferentes áreas.
- Portabilidade: Design compacto e leve, permitindo medições em campo.
- Registro de Dados: Possibilidade de armazenar medições para análise posterior, garantindo maior controle de qualidade.
Conclusões
O Sigmascope SMP350 se destaca como uma solução indispensável para indústrias que dependem da precisão na medição de condutividade elétrica. Por ser um equipamento homologado pela Boeing seus padrões de calibração com rastreabilidade DAKKS, atestam sua tecnologia avançada e facilidade de uso, contribuindo significativamente para a eficiência e confiabilidade dos processos industriais
Este tipo de avaliação pode ser realizado antes mesmo do processo de anodização sem danificar a amostra evitando problemas durante o processo de anodização inerentes as propriedades do alumínio.
Ricardo Cavalcanti, matemático formado pela Universidade do Estado de São Paulo, técnico em Mecânica de Precisão pelo SENAI – Suíço-Brasileira, com mais de 25 anos de experiencia em equipamentos para Controle de Qualidade. Atuo na Fischer do Brasil desde 2014 com o propósito de garantir a eficiência no Suporte Técnico pós-vendas.
Contatos: (11) 3588-0909 e brasil@helmut-fischer.com
