Verniz Cataforético: Guia Rápido de Defeitos e Soluções Técnicas

Florêncio Junior, coordenador técnico e comercial da linha de vernizes cataforéticos da MR Plating.

Do preparo da superfície à cura final, cada etapa influencia o desempenho e a estética da peça. Saiba como identificar e corrigir falhas antes que elas comprometam o resultado.

MR Plating é uma empresa especializada na fabricação e comercialização de produtos para galvanoplastia e, contando com corpo técnico altamente especializado com mais de 20 anos de experiência, tem como objetivo entender as necessidades do mercado, podendo assim desenvolver e apresentar soluções que aperfeiçoem, cada dia mais, os processos e linhas de produção no setor galvânico. Além de toda linha de produtos para galvanoplastia, a MR Plating fabrica, desenvolve e distribui toda sua linha de vernizes cataforéticos.

Em seu portifólio de vernizes E‑coat podemos apresentar as seguintes linhas de produtos:

• MR CLAD LT – Verniz cataforético de alta resistência de amplo espectro, ou seja, atende aos mais variados segmentos da indústria e suas normas nacionais e internacionais.

• MR POLYMATT – Verniz cataforético acetinado a fosco. Produz camadas com excelente resistência e aparência impecável.

• MR CLAD SHIELD – Verniz cataforético com resistência elevada a ataque químico.

• MR UV CLAD – Novo desenvolvimento da MR Plating, um verniz com cura a lâmpadas UV com excelente brilho, nivelamento e resistência a salt spray.

Todos os nossos vernizes são à base de poliuretano e baixa cura, com elevada proteção contra corrosão e acabamento de alta performance. No entanto, o sucesso do processo depende do controle rigoroso de variáveis, como preparo da superfície, tensão aplicada, temperatura de cura e qualidade da solução de banho. A seguir, apresentamos um guia técnico com defeitos comuns, suas causas prováveis e correções recomendadas:

Peça com áreas sem cobertura

Quando o verniz não pega em algumas áreas da peça.

• Causas Prováveis: Má conexão elétrica, peças com camada isolante (óleos, óxidos ou colas), anodo danificado.

• Soluções: Limpar substrato, revisar ganchos e contatos, garantir a corrente adequada.

Arco Íris/Iridiscência

Geralmente causada por baixa espessura de filme (menos de 3 mícrons). O filme fino causa interferência nas cores por meio de efeitos de refração.

• Causas Prováveis: Baixa camada.

• Soluções: Verificar camada e parâmetros do verniz.

Camada de verniz muito fina

• Causas Prováveis: Tempo de deposição curto, baixa temperatura, pH baixo, baixa tensão, baixo teor de sólidos e/ou solvente.

• Soluções: Aumentar tensão, temperatura e tempo, ajustar parâmetros do banho.

Crateras

Parece um pequeno efeito local de tensão superficial ou solvência que resulta em uma pequena depressão em forma de disco no revestimento. Pode parecer uma “bolha” devido a uma “ilusão de ótica” quando, na verdade, é uma reentrância ou uma depressão, semelhante a uma “cratera”.

• Causas Prováveis: Sujidade na superfície da peça, tais como óleo, graxa, massa de polimento, contaminantes insolúveis no verniz.

• Soluções: Melhorar limpeza, verificar filtragem, descartar água do permeado.

Peça em alumínio, com verniz cataforético e com defeito de cratera; neste caso, a correção foi a troca do desengraxante.

Microporos (Chuvisco/Pitting)

Aparecem como pequenos furos no revestimento, como se tivessem sido feitos pela ponta de um alfinete.

• Causas Prováveis: Arraste de contaminantes, MEq alto, peças no fundo do tanque.

• Soluções: Descartar permeado, limpar tanque de trabalho, verificar condutividade da água DI.

Chuviscos após aplicação de verniz cataforético com contaminação. A correção foi o descarte da água do permeado até eliminação do contaminante.

Bordas ou enquadramento

Esse tipo de problema em peças planas cria uma borda mais espessa nos cantos vivos, gerando assim essas bordas ou um quadro, como o nome diz.

• Causas Prováveis: Temperatura alta do banho, excesso de solventes/tensoativos (arraste de rinse aid).

• Soluções: Descartar permeado, verificar temperatura do banho.

Verniz cataforético com excesso de solventes provoca um excesso de alastramento para o centro da geometria da peça. A solução foi o descarte da água do permeado até a equalização dos solventes.

Textura casca de laranja

Manifesta‑se como uma condição de superfície, mais aparente quando a peça é mantida em ângulo em relação a uma fonte de luz, que se assemelha à superfície irregular de uma laranja. Muitas vezes apresenta‑se, também, pela contaminação do verniz, pois o verniz não conseguirá se alastrar por completo devido aos pequenos furos causados pela contaminação; neste caso, é uma casca de laranja com ondas curtas – e os demais problemas causam cascas de laranja com ondas longas, conforme foto abaixo.

• Causas Prováveis: Cura muito rápida, falta de solventes, MEq baixo, contaminantes.

• Soluções: Corrigir rampa de cura, ajuste de solventes, corrigir MEq e descartar água do permeado.

Verniz cataforético dourado com falta de solvente PM. Problema resolvido após adição de solvente PM conforme análise.

Partículas presas no verniz

Pequenas impurezas que ficam no ar, nas águas de lavagem e dentro da estufa. Alguns panos de limpeza também soltam “fiapos” e acabam presos no verniz antes da cura total da resina.

• Causas Prováveis: Impurezas no banho, sujeira no ambiente, lavagem ineficaz.

• Soluções: Filtrar banho, revisar sistema de lavagem, controlar ambiente.

Partículas grudadas no verniz dentro da estufa.

Peeling ou descolamento do filme

Desplacamento da camada do verniz.

• Causas Prováveis: Pré‑tratamento mal executado, contaminantes na peça, cura deficiente.

• Soluções: Melhorar limpeza química, revisar estufa, evitar toque manual entre aplicação e cura.

Perda de brilho

• Causas Prováveis: Baixo teor de solventes, excesso de particulados, ar contaminado na estufa, troca de ar insuficiente na estufa.

• Soluções: Acertar solventes, filtragem do verniz, melhorar estufa.

Pequenas manchas/gravuras após cura

Defeitos fáceis de serem identificados, pois fica uma mancha, bem característica, na parte inferior da peça, normalmente em forma de gota.

• Causas Prováveis: Peças entraram molhadas na estufa em alta temperatura, águas de lavagem pós verniz sujas.

• Soluções: Fazer uma pré‑cura eficiente, trocar águas de lavagem após verniz.

Espessura e coloração inconsistente entre as peças

Diferentes tonalidades na mesma gancheira.

• Causas Prováveis: Flutuação de tensão, circulação irregular do banho, falha em contatos.

• Soluções: Uniformizar parâmetros de aplicação e gancheira, melhorar contato elétrico.

Filme leitoso ou opaco

• Causas Prováveis: Excesso de umidade, tempo insuficiente de cura.

• Soluções: Secar completamente antes da cura, revisar ciclo térmico.

Manchas coloridas na mesma peça

Geralmente causadas pela diferença de tensão superficial na mesma peça ou por arrastes de ácidos ou álcalis que acabam expurgando dentro do tanque do verniz, coagulando a resina, e quando há a secagem ficam com duas tonalidades.

• Causas Prováveis: Limpeza deficiente, arraste de álcalis ou ácidos nas peças, pH alto.

• Soluções: Melhorar limpeza, troca de lavagens e ativações, acertar pH.

Diferença de cores na mesma peça após aplicação de verniz cataforético; correção foi acerto de pH.

Formação de espuma no banho

Excesso de espuma na solução do verniz cataforético.

• Causas Prováveis: Presença de tensoativos, excesso de agitação, ar no sistema.

• Soluções: Diminuir turbulência, remover espumas mecanicamente, eliminar ar no sistema.

Boas práticas para prevenção

Conclusão

Um controle criterioso de parâmetros, aliado a um conhecimento técnico aprofundado dos defeitos possíveis, é essencial para garantir a excelência em vernizes cataforéticos. A MR Plating oferece suporte completo e especializado para otimização de processos de sua linha de produção, tendo um laboratório completo e preparado para auxiliar o seu processo produtivo.

Dúvidas? Entre em contato com nosso time técnico/comercial: junior@mrplating.com.br – www.mrplating.com.br