Autores: Jean Carlos Schmidt, responsável por Treinamentos e Documentação Técnica, e Natan Filipe Arndt, Analista de Marketing; ambos atuam na Erzinger
Quer reduzir o consumo de tinta em pó e aumentar o lucro na sua linha de pintura? A economia está nos detalhes e, muitas vezes, o desperdício acontece em pontos simples do processo. Confira os 10 principais fatores que aumentam o consumo de tinta e aprenda a evitá‑los.
1 – Pré‑tratamento inadequado
A qualidade da pintura começa antes mesmo da tinta. Por vezes esquecido, o pré‑tratamento pode ser tanto o vilão como o herói na sua linha. Não é incomum vermos operações com desafios de cobertura que focam apenas nos parâmetros de aplicação e esquecem do pré‑tratamento.
O tratamento de superfície limpa a peça a ser pintada e prepara a superfície para o recebimento da tinta. Na Erzinger, desenvolvemos o sistema de pré‑tratamento em parceria com o fornecedor químico do cliente, personalizando os estágios necessários do processo e o tempo de aplicação conforme as características específicas do substrato em questão.
Sistema de pré‑tratamento por spray
2 – Contaminação na troca de cor
A troca de cor é uma operação realizada no processo de pintura em que o equipamento que está preparado para operar com uma paleta de cor sofrerá uma mudança para trabalhar com outra paleta. Este processo é muito comum no dia a dia da pintura industrial, porém deve‑se tomar os devidos cuidados para que não haja a contaminação da tinta nova com os resíduos deixados pela tinta anterior. Para evitar isso, uma limpeza da área da cabina é recomendada para cada troca de cor; esta limpeza deve ocorrer de forma em que os resíduos de tintas anteriores não entrem em contato com a tinta nova a ser aplicada e que ocasionam a sua contaminação.
Cabine de pintura a pó em PVC com robô de pintura
3 – Práticas operacionais que podem ser otimizadas
Uma equipe treinada é um dos segredos para pintar com eficiência e economia. A mão de obra especializada se torna um grande diferencial competitivo no mercado. Quando levamos isso ao cenário da pintura industrial, os vícios operacionais alinhados à falta de conhecimento do processo podem trazer dificuldades na aplicação e retrabalhos. A capacitação do time de pintura sobre os equipamentos é fundamental nesse tipo de processo, pois, além de garantir economia, refletirá também na qualidade do produto final.
A Erzinger disponibiliza diversas formas de capacitação para seus clientes – confira um pouco mais sobre os treinamentos em nosso site Academia Erzinger.
4 – Inspeção e manutenção dos equipamentos
Manutenção não é custo, é garantia de produtividade e qualidade. Além de evitar paradas de linha, a manutenção correta dos equipamentos evita contaminações de peças e perda de eficiência do sistema.
5 – Equipamentos de pintura inadequados
Pequenos detalhes na construção de uma cabine de pintura podem trazer uma grande diferença na eficiência e consumo de tinta. Por exemplo: se a sucção estiver acima do necessário, ela pode remover o pó aplicado na peça. Já se a sucção não for forte o bastante, ela pode incapacitar o sistema de recuperação de tinta.
É por isso que na Erzinger desenvolvemos cada equipamento na medida certa para o produto do cliente, diminuindo drasticamente o desperdício de pó.
Cabine de pintura a pó em PVC
6 – Qualidade do ar comprimido
O ar limpo é tão importante quanto a tinta na hora da aplicação. O ar comprimido é o meio de transporte da tinta pelo sistema de aplicação e a sua qualidade é indispensável para um bom resultado. Por isso, o ar comprimido da rede deve ser isento de partículas que possam contaminar a tinta – sendo as partículas de óleo e de água as mais comuns envolvendo a contaminação da tinta.
7 – Aterramento incorreto (isolamento das gancheiras)
Sem um bom aterramento, não há eficiência na pintura eletrostática. É ele que garante o diferencial de potencial responsável por atrair as partículas do pó carregadas para as peças engancheiradas.
Um bom aterramento considera, no máximo, 6 Ω no condutor e 1 MΩ entre a peça e o condutor. Caso esses parâmetros não estejam de acordo, pode haver dificuldade na aplicação, aumentando a quantidade de tinta que não adere à peça.
Um dos principais pontos de atenção que podem comprometer o aterramento são as gancheiras saturadas de tinta. Essa tinta provoca o isolamento das gancheiras, que, por sua vez, não irão gerar o diferencial de potencial necessário para a aplicação.
8 – Mal aproveitamento das gancheiras
A eficiência está no equilíbrio entre a ocupação e a qualidade da aplicação. As gancheiras podem variar conforme as geometrias e quantidades de peças do cliente, e a forma ideal para seu aproveitamento deve permitir acesso a todas as regiões da peça a ser pintada, mantendo a área de ocupação adequada e evitando o excesso de overspray.
9 – Velocidade excessiva do transportador
Mais rápido nem sempre é melhor: respeite o ritmo da sua linha. Os transportadores aéreos são o coração do fluxo produtivo na linha de pintura, pois são os responsáveis por levar as peças por todas as etapas do processo. A velocidade desses transportadores é cuidadosamente dimensionada durante o projeto, levando em conta demanda, tempo de ciclo e qualidade da aplicação. Quando a linha é operada acima da velocidade prevista, muitos operadores acabam aumentando a vazão de tinta para compensar o tempo reduzido de aplicação. O resultado? Maior consumo de tinta, queda na eficiência e risco de perda de qualidade no acabamento.
Respeitar os parâmetros originais de velocidade e a capacidade do transportador é essencial para garantir o equilíbrio entre produtividade, economia e qualidade final da pintura.
Sistema Smart in Line para controle de processos
10 – Fluxo de ar externo ao redor da área de aplicação
Uma simples brisa pode ser a vilã da sua eficiência na pintura. Todo o overspray é succionado pelo sistema de recuperação de pó para retornar novamente ao processo ou ser descartado – em casos em que o aproveitamento não for possível.
Na área de aplicação, é preciso ter cuidado com o fluxo de ar externo que possa estar circulando. Esse fluxo de ar pode vir de janelas ou portas próximas e, consequentemente, remover a camada de tinta já aplicada ou carregar consigo sujidades que possam contaminar as peças pintadas.
Quer reduzir custos e aumentar a eficiência da sua linha de pintura? Fale com os especialistas da Erzinger e descubra como podemos transformar o seu processo com tecnologia e experiência.
