Localizada estrategicamente em Caxias do Sul, Rio Grande do Sul, a AZS Soluções e Tecnologia LTDA iniciou sua jornada em 17 de julho de 2014, com um propósito claro: revolucionar a indústria através de soluções personalizadas para a Indústria 4.0. Fundada pelos visionários Vanderlei Argenton, Venâncio Zulian, Felipe Soldera e Paulo Stumpf, a empresa rapidamente se destacou pelo compromisso com a excelência e pela vasta experiência de sua equipe, que acumula mais de duas décadas dedicadas ao desenvolvimento de equipamentos para Tratamento de Superfícies, setor Ambiental e setor Parafuseiro.
Desde sua criação, a AZS tem se pautado pela inovação constante e pela busca incansável pela qualidade. Com um portfólio diversificado que abrange desde sistemas avançados de galvanoplastia até linhas de pintura de última geração, a empresa se posiciona como líder de mercado oferecendo soluções que atendem e superam as expectativas de seus clientes. Para a AZS, cada projeto é único. A empresa entrega soluções completas e customizadas, e também se dedica a estabelecer parcerias duradouras e transparentes. Além disso, a sustentabilidade é uma prioridade em todas as operações da AZS, refletindo-se em práticas responsáveis e em soluções que contribuem para um futuro mais limpo e eficiente.
Embora tenha raízes sólidas no Brasil, a AZS não se limita às fronteiras nacionais. Com uma presença crescente na América Latina, a empresa expande sua influência, levando tecnologia de ponta e soluções inovadoras para mercados emergentes e estabelecidos. Os valores fundamentais da AZS — qualidade, inovação, excelência, verdade, lealdade e respeito — não são apenas palavras, mas diretrizes que moldam todas as decisões e ações da empresa. Com uma visão clara de se tornar uma referência global em seu setor, a AZS continua a investir em pesquisa, desenvolvimento e na formação de uma equipe capacitada e motivada.
Em janeiro de 2024, a AZS deu um passo significativo em sua trajetória ao mudar-se para um novo e moderno pavilhão, localizado na RSC 453 km 153 (Rota do Sol), Ana Rech, Caxias do Sul/RS. Este novo espaço não só oferece uma infraestrutura aprimorada para apoiar o crescimento da empresa, mas também reforça seu compromisso com a inovação e a excelência operacional.
Sede da AZS Soluções em Caxias do Sul/RS.
À medida que avançamos para um futuro cada vez mais digital e conectado, a AZS está na vanguarda, oferecendo equipamentos de última geração e soluções que transformam desafios em oportunidades. Com uma trajetória de sucesso e um olhar voltado para o horizonte, a AZS Soluções e Tecnologia LTDA se consolida como um exemplo de como a inovação e o compromisso podem impulsionar o crescimento sustentável e a excelência na Indústria 4.0.
Nossa empresa vem se destacando no mercado ano após ano. Os números revelam que o planejamento estratégico da AZS está correto. Ao mesmo tempo que traz oportunidades, o mercado também apresenta grandes desafios. Externamente, a escassez de mão-de-obra - qualificada ou não - nos obriga a monitorar e reinventar o setor de RH constantemente, com o objetivo de recrutar e manter pessoas com capacidade e compromisso. Internamente as energias estão direcionadas a uma melhor condução dos processos administrativos e principalmente de produção.
Um dos motivos do crescimento exponencial do período recente foi a diversificação do portfólio de produtos. Além da necessidade de mais recursos humanos enfrentamos o “atropelo” dos processos de fabricação, fato normal em se tratando de tanta mudança em pouco espaço de tempo. Temos consciência de que um grande objetivo a ser atingido atualmente é formar uma equipe competente, reduzir o retrabalho, aumentar a velocidade sem comprometer a qualidade, com saúde mental, física e financeira.
“Estamos vivendo um momento de expansão, com muito trabalho e aprendizado. Clientes, parceiros e colaboradores são nossos maiores ativos. Entendemos que é missão da diretoria cuidar bem desses pilares, dar suporte para poderem continuar visualizando nossa empresa como referência no mercado onde atua.”
EFICIÊNCIA, SUSTENTABILIDADE E INTELIGÊNCIA: O FUTURO DO TRATAMENTO DE SUPERFÍCIES
A busca por soluções eficientes, sustentáveis e integradas às novas tecnologias tem impulsionado o avanço de equipamentos voltados ao tratamento de superfícies. No setor do alumínio, um dos grandes destaques são as linhas galvânicas automáticas por imersão, que se consolidam como protagonistas na transformação da indústria de acabamentos metálicos.
Esses sistemas são projetados para realizar o tratamento químico de peças de alumínio por meio da movimentação automatizada de braços mecânicos ou carros de movimentação, que conduzem os suportes (gancheiras) com peças através de tanques contendo soluções específicas para cada necessidade e cada cliente. Cada etapa é rigidamente controlada, garantindo que os tempos de imersão, temperaturas e movimentações ocorram com máxima precisão e repetibilidade.
O resultado? Um processo altamente confiável, com qualidade padronizada e produtividade elevada. Os processos aplicados ao alumínio incluem etapas fundamentais como desengraxe, decapagem, desoxidação e, conforme o objetivo final, anodização ou cromatização. A anodização forma uma camada protetora e decorativa de óxido de alumínio, ideal para aplicações arquitetônicas e industriais. Já a cromatização trivalente é amplamente utilizada para proteção anticorrosiva, atendendo às normas ambientais ao eliminar o uso de cromo hexavalente.
Esses tratamentos garantem durabilidade, aderência e acabamento uniforme, com foco na performance e na conformidade ambiental.
Indústria 4.0: Inteligência na Galvanoplastia
Ao eliminar variáveis humanas, a automação proporciona um ambiente controlado, seguro e eficiente. A operação contínua e a possibilidade de múltiplos ciclos simultâneos aumentam significativamente a capacidade produtiva, enquanto sensores e sistemas supervisórios garantem o acompanhamento de todo o processo em tempo real.
Nossos equipamentos para linhas galvânicas são projetados para operar de forma praticamente autônoma, ajustando-se conforme a demanda e otimizando o consumo de energia, água e insumos químicos. A integração com plataformas digitais permite o rastreamento completo dos lotes produzidos, facilitando auditorias e controle de qualidade.
A verdadeira revolução, no entanto, está na conexão com os pilares da Indústria 4.0. Utilizando tecnologias como IoT, CLPs avançados e softwares SCADA, essas linhas transformam dados operacionais em informações estratégicas. Isso permite manutenção preditiva, controle remoto, identificação de desvios em tempo real e decisões baseadas em inteligência de dados.
Em um cenário industrial que exige agilidade, eficiência e sustentabilidade, investir em automação com integração digital é mais do que uma tendência — é uma necessidade.
As linhas galvânicas automáticas por imersão representam uma evolução significativa no tratamento de superfícies de alumínio. Ao unir automação inteligente, sustentabilidade e alto desempenho, elas posicionam-se como solução ideal para empresas que desejam estar à frente em um mercado cada vez mais exigente e tecnológico.
PINTURA ELETROSTÁTICA A PÓ PARA PERFIS DE ALUMÍNIO
Assim como a anodização, a pintura eletrostática a pó em perfis de alumínio tem sido amplamente utilizada pela diversidade de cores que oferece, mas sobretudo, pela altíssima qualidade de acabamento. Entretanto vale a pena destacar que a pintura eletrostática a pó é o processo de acabamento que menos agride o meio ambiente.
Como qualquer superfície a ser pintada, a limpeza superficial e, a deposição de cristais no tratamento superficial, tem como primeiro objetivo, garantir que a superfície esteja isenta de sujidades ou óleo, e assim garantir a plena ancoragem na tinta em pó durante o processo de pintura.
O processo de pintura eletrostática a pó, necessita que após a limpeza superficial e pintura na sequência, os perfis sejam alocados dentro de uma estufa com temperatura na ordem de 220°C durante 12 minutos após a massa fria ter atingido a temperatura de 200°C, nisso vamos abordar de forma reduzida, as precauções necessárias para a qualidade final de acabamento. Lembrando que o perfil de alumínio tem um coeficiente de troca de calor basicamente o dobro do aço carbono, conforme mencionamos abaixo.
Considerando a etapa da limpeza superficial adequadamente aplicada, a pintura poderá ser manual ou automática conforme a produção desejada, a exaustão da cabina de pintura poderá ser por filtros cartucho ou por ciclone. A função básica da cabina de pintura é reter as partículas da tinta em pó em suspensão após a pulverização pelos bicos das pistolas eletrostáticas dentro da cabina, recuperando e reaproveitando a tinta. As pistolas de pintura eletrostática devem gerar um bom campo eletrostático de forma a minimizar o over spray - tinta que não é aderida à superfície do alumínio.
Uma vez alocado os perfis pintados (manualmente através de carrinho de carga ou continuamente através de transportador aéreo em estufa de passagem ou contínua) na estufa, fecha-se o ciclo do processo de pintura, polimerizado a tinta.
Entretanto, como fabricante de equipamentos vimos muito problema nesse processo. Este alerta serve para clientes que envia os perfis para pintura em terceiros e para quem fará o investimento na linha de pintura, como segue. A falta de uma boa limpeza superficial sem dúvida é uma das razões que poderá ocasionar o desplacamento da tinta na superfície do perfil pós polimerizado. A outra razão ocorre pelo dimensionamento térmico da estufa e, pelo tempo de exposição dentro da estufa. São problemas corriqueiros que clientes nos procuram para solução.
Outros problemas que identificamos no processo de pintura é a contaminação do perfil pintado. Muitos ocorrem devido à exaustão na cabine inadequados e também na troca de cor, por isso, nossa engenharia trata cada projeto como único, haja visto que para o dimensionamento de uma cabine as particularidades de cada cliente, onde será instalado e a movimentação do ar no local onde estará a linha de pintura, são preponderantes ao dimensionamento de toda a exaustão da cabine.
As pistolas de pintura também têm um peso importantíssimo na qualidade final do acabamento do perfil. Uma pistola de baixa geração de carga eletrostática não só implica na qualidade do acabamento bem como sobrecarrega o sistema de exaustão da cabine, por isso, temos parceria com fabricantes que zelam por esse diferencial.
Finalizando, para eliminar qualquer risco de contaminação e desplacamento da tinta, nossas estufas são dimensionadas pela excelência na carga térmica instalada, vimos muitas estufas que por questões de redução de custo, utilizam o que chamamos de capelinha como gerador do ar quente na estufa. Não abrimos mão de uma câmara de combustão devidamente dimensionada que permite a excelência no aquecimento do ar que é o veículo de troca de calor com o perfil de alumínio, e na câmara de combustão caso seja utilizado o gás como insumo de aquecimento, nossas estufas apresentam um protetor de chama em aço inox. Tudo isso é custo, entretanto, tudo isso elimina risco de contaminação e desplacamento da tinta na superfície do perfil pintado.
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